Ritkaföldfém molibdén huzalok

Termék alkalmazások:

A ritkaföldfém-molibdénhuzalt elsősorban elektromos fényforrás izzószálként, EDM-elektródaként és magas hőmérsékletű kemencefűtőtestként használják; A ritkaföldfém-molibdén speciális alakú termékeket üvegolvasztó elektródákként, ritkaföldfém-olvasztó elektródákként, olvasztótégelyekként, magas hőmérsékletű szinterező csónakokként, magas hőmérsékletű sugárzásszigetelő ernyőkként, áramlási nyílásokként, vezetősínekként, párnákként stb. használják;

Gyártási folyamat:

A TZM, MHC és molibdén ritkaföldfém ötvözetek sűrűsége közel van az elméleti sűrűséghez izosztatikus fröccsöntéssel, magas hőmérsékletű szinterezéssel és szabad kovácsolással a legjobb magas hőmérsékleti teljesítmény elérése érdekében.

Nyersanyag - redukció - fémpor - keverés - préselés - szinterezés - alakítás - hőkezelés - feldolgozás csatlakozási bevonat - minőségbiztosítás

A nagy tisztaságú ritkaföldfém-molibdénhuzal gyártási módszerei és folyamatai:

A molibdénhuzalt, mint huzalvágó szerszámgép vágósort széles körben használják a molibdénhuzal szilárdságának javítása érdekében, jelenleg a molibdén szalagban bizonyos mennyiségű lantán-oxiddal vagy ittrium-oxiddal adalékolják a molibdén szilárdságának javítása érdekében, de mivel a molibdénhuzal vágósorának bizonyos szívóssággal is rendelkeznie kell, hogy ellenálljon a vágási folyamatban fellépő erőnek, javítsa a vágóvonal élettartamát, jelenleg csak magának a molibdénhuzalnak a szívósságára támaszkodik, de a vágási követelmények folyamatos javításával a molibdénhuzal szívóssága is magasabb követelményeket támaszt.

A ritkaföldfém-molibdénhuzal eredeti gyártási módszere a következő lépéseket tartalmazza:

(1) molibdén-dioxid vákuumos doppingolása az edénybe;

(2) Permetezzen porlasztott neodímium-oxidot, és keverje 30-45 percig;

(3) Permetezze be a porlasztott lantán-oxidot, és keverje 15-20 percig;

(4) Adjon hozzá 10-15tömegszázalékos kálium-nitrát oldatot, és keverje egyenletesen;

(5) A fenti keveréket szárítjuk; (6) Huzalrajz.

Bár a fenti technológia feltárja, hogy a ritkaföldfémek hozzáadása bizonyos mértékig javíthatja a molibdénhuzal törési nyúlását, de nem írja le részletesen a molibdénhuzal sajátos gyártási módszerét, és a porlasztás útján permetezzük, mert maga a porlasztás. A ritkaföldfémek porlasztási követelményei magasabbak lesznek, a költségek magasabbak, és nem lehet jól előmozdítani és alkalmazni.

Tekintettel a fenti hiányosságokra, az új gyártási módszer célja nagy tisztaságú ritkaföldfém-molibdénhuzal előállítása, amely kielégíti a gyártási igényeket, és tovább javítja a ritkaföldfém-molibdénhuzal szívósságát és alacsony huzalszakadási sebességét.

Az innováció lényege, hogy a ritkaföldfém-molibdénhuzal fém-molibdénelemből és ritkaföldfém-oxidokból álló kompozit molibdénhuzalból áll; A konkrét lépések a következők:

(1) molibdén-dioxidot helyezünk hőkezelő kemencébe; Adjunk hozzá neodímium-oxidot 0.1-0,3 tömegszázalék , keverjük 30-45 percig; Adjuk hozzá a ritkaföldfém keveréket 0.002-0,008 tömegszázalék , keverjük 5-8 percig; Végül adjunk hozzá 10-15tömegszázalékos kálium-nitrát-oldatot, keverjük egyenletesen, hogy adalékolt molibdénport kapjunk; És a fenti keveréket szárítjuk;

(2) Molibdén üres csíkok préselése több, 85 mm -90 mm átmérőjű molibdénrudak kialakítására;

(3) Szinterezett molibdén üres szalagok, kovácsolt molibdén rudak;

(4) Hajtsa végre a huzalhúzást a molibdénhuzal előállításához.

Egyes kiviteli alakokban a ritkaföldfém-keverék lantán-oxidot, ittrium-oxidot és cérium-oxidot tartalmaz; A lantán-oxid, ittrium-oxid és cérium-oxid további mennyisége rendre 10-15tömegszázalék, 35-55tömegszázalék és 30-55tömegszázalék. Egyes kiviteli alakokban a ritkaföldfém-keverék lantán-oxidot, ittrium-oxidot és cérium-oxidot tartalmaz; A lantán, ittrium-oxid és cérium-oxid hozzáadott mennyisége 15 tömeg%, 45 tömegszázalék és 40 tömegszázalék.

A szárítási folyamat kifejezetten

1) A kezelendő keverékport összekeverjük és a hőkezelő kemencébe helyezzük hőkezelés és hőszigetelés céljából, majd a kemencével szobahőmérsékletre hűtjük, hogy megkapjuk a kevert port;

2) Helyezze a hőkezelt kevert port a mosóvízbe, hogy feloldja a kevert porban lévő szennyeződéseket; Ezután szűrjük ki és szárítsuk meg a port a mosóvízben, vagyis a szükséges szárító keveréket kapjuk; A szárítási hőmérséklet 200-300 fok, a száradási idő pedig 1-2 óra.

A mosóvíz egy tam{0}} kelátképző oldat, amelyet a tam-52 kelátképző szerek ionmentesített vízben való feloldásával hoznak létre.

Népszerű tags: ritkaföldfém molibdén huzalok, beszállítók, gyártók, gyári, testreszabott, vétel, ár, árajánlat, minőség, eladó, raktáron