Huzalvágó molibdén huzal

Huzalvágó molibdén huzal jellemzői:

1. Elektromos jellemzők:

A modern vezetékes tápegységek szigorú követelményeket támasztanak az elektródaszálakkal szemben. Képesnek kell lennie ellenállni a 700 ampernél nagyobb vágóáramoknak csúcsoknál, vagy átlagosan 45 ampernél, és az energiaátvitelnek nagyon hatékonynak kell lennie az eléréséhez szükséges nagyfrekvenciás impulzusáramok biztosításához. magas felületi minőség (0,2 Ra vagy több). Ez az elektróda huzal ellenállásától vagy vezetőképességétől függ. A réz az egyik legnagyobb vezetőképességű anyag, és más anyagok mérésére is etalonként használják. A réz vezetőképessége 100 százalékos IACS (International Heat Copper Standard), míg a sárgaréz vezetőképessége 20 százalék

2. Mechanikai tulajdonságok:

(1) Szakítószilárdság: A szakítószilárdság az anyag azon képességének mértéke, hogy ellenáll-e a törésnek, ha radiális terhelésnek van kitéve. A méretezés az egységnyi keresztmetszeti területre vetíthető súly alapján történik, például angolszász PSI (font per négyzethüvelyk) vagy metrikus N/mm2 (Newton/négyzetmilliméter). A legkisebb szakítószilárdságú anyag a réz (245N/mm2), míg a molibdén a legnagyobb (1930N/mm2). Az elektródahuzal szakítószilárdsága az anyagválasztástól és a különböző hőkezelési és szakítókezelési eljárásoktól függ. Az elektródahuzalokat néha „puha vezetékekre” és „kemény vezetékekre” osztják, amelyek mindegyikének megvan a maga erőssége a különböző eszközökhöz és alkalmazásokhoz.

(2) Memóriaeffektus: Ez közvetlenül kapcsolódik az elektródahuzal "puha" vagy "kemény" állapotához. A puha huzalnak nincs memóriaképessége, hogy a tengelyről lehúzva visszaálljon egyenes vonalúvá, így nem használható automatikus menetvágásra, de ennek nincs hatása a vágásra, mert a feldolgozás során a feszültség hozzáadódik az elektródahuzalhoz . A puha huzal olyan felső és alsó vezetőfúvókával rendelkező berendezésekhez alkalmas, amelyek nem dönthetők 7 foknál nagyobb lejtős vágáshoz. A keményhuzal a legjobb választás automata menetvágó géphez, és nagy szakítószilárdsága miatt erős a vágás közbeni áram és öblítőerő okozta huzalrezgésnek ellenálló képessége.

(3) Megnyúlás: A nyúlás az elektródahuzal hosszában a vágási folyamat során fellépő feszültség és hő hatására bekövetkező változás százalékos aránya. A puha huzalok nyúlása elérheti a 20 százalékot, míg a kemény huzalok 2 százalék alatti. A puha huzal lejtős megmunkálása esetén a nagy megnyúlású elektródahuzal biztosítja a ferde geometriai pontosságát, és a vezetőfúvókában csúsztatáskor a lágyabb elektródahuzal által keltett rezgés is kisebb. Azonban miután az elektródahuzal a vágási területre kerül, a puha huzal jobban ráz, mint a kemény huzal, ezért meg kell fontolni a kompromisszumot.

3. Geometriai tulajdonságok:

A soros vágási technológia fejlesztésének korai napjaiban (1969-től a -1970s évek közepéig) szinte semmilyen kutatást nem végeztek az elektródahuzalokkal, rézhuzalokat használtak kész motorokon és kábeleken. Napjainkban a nagy hatásfokú és nagy pontosságú huzalvágó gépek megkövetelik, hogy az elektródahuzalok geometriai jellemzői legyenek rendkívül kis hibákkal. Az elektródahuzalgyártás végső folyamata több drágakőhúzó szerszám használata a sima, kiváló gömbölyűség és a huzalátmérő plusz /-0,001 mm tűrése érdekében. Másrészt vannak olyan elektródahuzalok is, amelyeket szándékosan viszonylag durva felületre terveztek, ami növelheti a vágási sebességet.

4. Termikus fizikai tulajdonságok:

Az elektródahuzal termofizikai tulajdonságai a kulcsa a vágási hatékonyság javításának. Ezeket a tulajdonságokat az ötvözet összetételének aránya vagy az alapmag kiválasztása határozza meg. Olvadáspont: Az elektródahuzal olvadáspontja fontos mutató. Az elektródahuzalnak a vezetőfúvókán keresztül történő mechanikai mozgása, valamint olyan tényezők miatt, mint az öblítőerő és a kisülés, az elektródahuzal vágás közben remeg. Ez végtelen számú mini-zárlatot okoz, ami lelassítja a vágási folyamatot. Ha az elektródahuzal munka közben a külső átmérőnél elveszhet, az a kivágás irányába néző rés révén megakadályozhatja vagy csökkentheti a rövidzárlati hatást. Ugyanakkor a hátulsó és a bemetszés irányába eső üreg javítja az öblítő hatást, és jobban eltávolítja a feldolgozási törmeléket. Az elektródahuzal külső átmérőjének elvesztése nem befolyásolja a megmunkálási pontosságot, mert az új elektródahuzal folyamatosan betáplálásra kerül. Ez az egyike annak a két tulajdonságnak, amelyet a kohászok figyelembe vesznek az elektródahuzalok öblítési tulajdonságainak tanulmányozásakor. Elgázosítási nyomás: Az EDM vágásakor nagy mennyiségű hő keletkezik, és a hő egy részét az elektródahuzal elnyeli, ami csökkenti a vágás hatékonyságát. Ha túl sok hő veszít az elektróda vezetékén, az elektródahuzal túlmelegedés miatt megolvad. Ezért az elektródahuzal felületének gyorsan elgázosíthatónak kell lennie, és az elektródahuzal hűtése közben a hőenergia szabadul fel a munkadarabhoz. Miután az anyagot olvadáspontra hevítették, elpárolog, és elgázosító nyomást hoz létre. Az alacsony olvadáspontú anyagok nagyobb valószínűséggel párolognak el. Az elektródahuzal másik jellemzője az alacsony olvadáspont és a magas elgázosítási nyomás, ami segíthet a hulladékmaradék elfújásában a vágási varrattól. Ez egy másik jellemző, amellyel egy jó lemosó elektródahuzalnak rendelkeznie kell. Amikor az elektródaszálakat és a munkadarabokat a vágási felületen elgázosítják, nem pedig megolvasztják, az olvadt fémrészecskék helyett gáz keletkezik. Ez viszont javítja az öblítési folyamatot, mivel kevesebb az öblítendő részecske.

Népszerű tags: huzalvágó molibdén huzal, beszállítók, gyártók, gyári, testreszabott, vétel, ár, árajánlat, minőség, eladó, raktáron