1. Vágja ki a kívánt tisztaságú vanádium tuskót a kívánt méretnek megfelelően vízszintes fűrészgéppel, melegítse elő 450-500 fokon, majd kovácsoljon, és állítsa be a kovácsolás teljes alakváltozási sebességét 70-80%-ra;
2. A kovácsolt vanádium tuskót 400-500 fokos hőmérsékleten és 60-120perc tartási időn melegítse, majd léghűtéssel hűtse le;
3. Tekerje fel az izzított vanádium tuskót, és állítsa be az egyes lépések préselési mennyiségét 0.5-1 mm-re, és állítsa a teljes deformációt 70-80%-ra, amíg a vanádium céldarab nem lesz. elérjük a szükséges átmérőt és vastagságot;
4. A hengerelt vanádium céldarabot újra lágyítsa 450-550 fokos hőmérsékleten és 90-150 perc tartási idővel. Az ismételt izzítás után vízzel lehűtjük, hogy megkapjuk a szükséges nagy tisztaságú vanádium célmintát.
Az így elkészített vanádium céltábla nem csak egységes belső szerkezettel rendelkezik, hanem a finom szemcsék előnye is.
A célanyagnak nagy tisztaságúnak, kevesebb szennyeződésnek, egységes kémiai összetételűnek, szegregációmentesnek, pórusmentesnek, egységes szemcseszerkezetűnek, mikrométertől milliméterig terjedő szemcseméretnek kell lennie. A szemcseméret-különbségnek egyetlen porlasztó célpontban a lehető legkisebbnek kell lennie. Ily módon nem könnyű kisülési jelenséget előidézni a magnetronporlasztásban, és a magnetronporlasztó film egyenletes.
Vanádium target alkalmazása
A napenergia, a lapos képernyők, az elektronika és a félvezetők, például az integrált áramkörök, a hátlap fémezése, az optoelektronika és más alkalmazások területén használják.
