A hőcserélők (más néven hőcserélők vagy hőcserélő berendezések) olyan eszközök, amelyek a hőt forró folyadékból hideg folyadékba továbbítják, hogy megfeleljenek a meghatározott folyamatkövetelményeknek, és a konvektív hőátadás és hővezetés ipari alkalmazása.
A hőátadás nehéz feladat lehet, ha korrozív közegekkel, például savakkal, klórozott vegyületekkel és elgőzölt folyadékokkal dolgozik. A korrózió a mechanikai integritás elvesztéséhez és vízkőképződéshez vezethet. A lerakódás a nem kívánt anyag felületre történő lerakódásának eredménye. Ez megváltoztathatja a felület hőátbocsátási tényezőjét és befolyásolhatja a hőcserélő teljesítményét.
1. Anyagkorrózió
A szelepek és berendezések korróziója gyakori probléma a vegyipari, finomító, olaj- és gázipari feldolgozóiparban.
A hozzávetőleges védelmi statisztikák szerint az Egyesült Államok hadserege minden évben eszközeinek több mint 5%-át selejtezi ki a fémkorrózió miatt, ami a fegyverek és felszerelések javításának és védelmének költségeit is jelentősen megnöveli. Az Egyesült Államok Védelmi Minisztériuma szerint az amerikai haditengerészeti szolgálat évente 7 milliárd dollárt veszít a korrózió miatt, amelyből 500 millió dollárt a tengerészgyalogság korrodált szárazföldi járműveinek javítására fordítanak.
2. A korrózió súlyossága
A Kínai Mérnöki Akadémia fő tanácsadási projektje, Huan Baorong, Wang Jingquan és más akadémikusok az ipari korrózióról szóló felmérés "korróziós helyzetünk és ellenőrzési stratégiánk kutatása" felmérés eredményei azt mutatják, hogy 2014-ben Kína korróziós veszteségei elérték a 2100 milliárd jüant, ami körülbelül 3,34-et jelent. az év GDP-jének %-a.
Egy amerikai felmérés szerint a korrózió okozta veszteség elérheti az USA GDP-jének 6%-át is. Ugyanebben a léptékben, globálisan az éves korróziós veszteség több mint 4 billió USD.
3. A tantál bevonat technológia előnyei
A tantál elismerten a leginkább korrózióálló fém
Alacsony hőmérsékletű kémiai gőzleválasztás (röviden CVD)
Felületi ötvözet előkészítve
A tantál fém fizikai tulajdonságaival rendelkezik
Hatékonyan javítja az aljzat mechanikai tulajdonságait
Kiváló alakváltozási és hajlítási képességek
Páratlan korrózióállóság, magas hőmérséklet és nyomás
A legjobb választás nehéz üzemi körülményekhez
4.A tantál bevonatú hőcserélők előnyei
Tantál bevonatú termékek teljesítménye különböző környezetekben
A nikkel alapú ötvözetek, cirkónium és titán védőcsövek érzékenyek a feszültségkorróziós repedésre (SCC) és lyukképződésre, különösen forró savakban. A tantál viszont rendkívül jól teljesít forró savakban.
Teljesítmény korrozív közegben
Korrózió
Kémiailag ellenáll az SCC-nek, és sok korrozív közegben és környezetben lyukas.
Magas hőmérsékletű savas körülmények között
savak
Tantalum layers remain passivated and inert to corrosion under acidic conditions (including concentrated HCl and H2SO4) at high temperatures (>200 fok).
Klórtartalmú környezetben
Klór
Kiváló korrózióállóság nedves, száraz klóros atmoszférával és más klórozott környezettel szemben.
Alkalmazási környezetek tantál bevonatú hőcserélőkhöz
Vegyi feldolgozás
Pácoló klórozott oldószerek, erős savak, mint HCl, H2SO4, HNO3, forró maró hatású hulladékfolyadékok
Petróleum
Földgáz
Füstgázok fűtése (CO2, H2S, SO2), ammónia kezelés
Gyógyszeripari termékek
Illékony oxidáló vegyületek, például diklór-metán és metanol
Félvezetők
Erős HCl maratószer készítése, szilíciumleválasztási melléktermékek feldolgozása
Általános ipar
Forró illékony kloridok, maró sók, szulfidok, metánozás
5.Tantál bevonatú hőcserélők jellemző alkalmazásai
Savas hőcserélők Reboilers Sav elpárologtatók
Feldolgozó berendezések Kondenzátorok Regeneratív hőátadás
Osztófűtés Szennyvíz hűtés Hulladékhő visszanyerése
Folyadékfűtés és hűtés
