A repülőgépiparban és a katonai iparban számos kulcsfontosságú alkatrész magas hőmérsékleti viszonyok között működik, és termikus, mechanikai és kémiai folyamatok kölcsönhatásainak vannak kitéve, ami súlyos ablációt és kopást eredményez. Ezért a tantál csövek jó kopás- és ablációs ellenállása magas hőmérsékleten az élvonalbeli ipari területek középpontjába került.
A kopás és abláció termodinamikai, mechanikai és kémiai folyamatok kölcsönhatása által előidézett anyagfelület-károsodási jelenségek. Ezek a tantálcsövek anyaghibáinak fő formái extrém magas hőmérsékleti körülmények között. A tantál anyagok súrlódása és kopása magas hőmérsékleten súlyosabb. bonyolultabb. Kopó és égő gyertya esetén a munkadarab felületén folyamatosan anyagveszteség, felületi kémiai összetétel változás, hőhatású rétegképződés, felületi repedés lép fel. A felület helyi károsodása végül a teljes munkadarab meghibásodásához vezet, ami hatalmas erőforrás-pazarláshoz és gazdasági veszteségekhez vezet. Még biztonsági fenyegetést is jelenthet.
Jelenleg a kopásállóság és az ablációs ellenállás problémáinak fő megoldása a védőbevonatok elkészítése, a krómozás az egyetlen olyan bevonat technológia, amely itthon és külföldön is széles körben alkalmazható. Egyes szélsőséges munkakörülmények között azonban a munkadarab felületének hőmérséklete akár 2200-3500 Celsius-fok is lehet, a hő körülbelül egyötödét a munkadarab anyaga nyeli el, és a hőhatás ideje 10 mikroszekundum. A munkadarab felületén lévő hő túl későn jut át a külvilágba, és nagy a hőmérsékleti gradiens, és az ebből eredő hőterhelés a krómbevonat leesését okozza.
Emellett a magas hőmérséklet fokozza a reaktív gáz és a fém kémiai kölcsönhatását is a munkadarab felületén, ami alacsony olvadáspontú fémoxidok képződését eredményezi, ami tovább hozzájárul a munkadarab felületén lévő lokalizált területek megolvadásához. Az olvadt terület fokozatosan leválik a gáz eróziója és a mechanikai kopás hatására, és ez az ablatív kopás sokszor gyorsabb, mint a normál kopás. Ugyanakkor a króm nagyobb keménységgel és törékenységgel, valamint kisebb nyíró- és szakítószilárdsággal rendelkezik. Ezért a krómbevonatok nehezen tudnak megfelelni a meglévő kopási és ablációs követelményeknek, és küszöbön áll a nagyobb teljesítményű bevonatok kifejlesztése.
A tantál (Ta) fémelemet a testközpontú köbös a-fázisú szerkezet uralja, olvadáspontja körülbelül 2996 °C, ami a szén, az európium, a rénium és az ozmium után a második. A tantál rugalmassági modulusa hasonló az acéléhoz, jó vezetőképességgel és rugalmassággal rendelkezik. Ezenkívül a tantál alacsony fémaktivitású és magas korrózióállósággal rendelkezik, és a különféle erős savak szobahőmérsékleten nem korrodálódnak (kivéve a hidrogén-fluoridot és az óleumot). Ugyanakkor a tantál jó biokompatibilitással és jó kopásállósággal is rendelkezik. Jelenleg a tantál fémet számos területen használják, mint például az orvosi, a repülési és a katonai iparban, különösen a repülési és katonai területeken.
Aztantál csőáltal gyártott Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd. jó magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek megfelelnek a kopási és ablációs feltételek követelményeinek. A munkadarab élettartama, erőforrás-megtakarítás, ugyanakkor jó gazdasági előnyök és biztonsági garanciák érhetők el.
